成果介紹
大寬幅鎂合金薄板在工業(yè)上具有廣闊的應用前景，但由于其軋制過程中的邊裂而使得加工寬幅薄板異常困難，導致其生產(chǎn)成本高、應用受到極大限制。要解決軋制過程中的邊裂問題，關鍵之一是要提高薄板在中低溫下軋制時的塑性變形能力。晶粒細化是提高鎂合金在中低溫下塑性變形能力的重要途徑，而等徑角擠壓（ECAP/ECAE: Equal channel angular pressing / extrusion）是晶粒細化的有效手段。
成果以“【1】T型轉角擠壓自動化連續(xù)加工設備及其加工方法 -200810021097.9 【2】一種超細晶鎂合金薄板的高成材率加工技術-201210516981.6 【3】一種超細晶金屬型材的連續(xù)加工裝置及加工方法-201610488911.2 【4】一種超細晶高強度鎂合金薄板的加工方法-201711283816.X 【5】一種制備強韌性耐蝕AZ91D鎂合金的組合加工方法-201210017472.9 【6】一種黃色高強韌耐腐蝕AZ91鎂合金塊材的制備方法-201710519173.8 ”六個核心專利為基礎，針對鎂合金薄板生產(chǎn)過程中的塑性變形能力差、薄板軋制易開裂、單次軋制壓下量有限的技術瓶頸，借助等徑角擠壓（ECAP）技術在細化合金組織方面的獨特優(yōu)勢，開發(fā)了ECAP和軋制相結合的連續(xù)加工生產(chǎn)技術；同時采用微弧氧化技術對超細化生產(chǎn)的鎂薄板進行表面處理，改善其耐蝕性能。
利用該技術能夠突破當前鎂合金薄板的生產(chǎn)技術難題，可以同時提高鎂合金的強度、韌性和耐蝕性能，生產(chǎn)出形狀復雜的鎂合金零部件，能夠廣泛應用于汽車、3C產(chǎn)品、醫(yī)療器械、高速鐵路及航空航天等領域。
